Translator Profile: Martin Cavalitto (martincavalitto123584)

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Next generation processes have made Linear Alkylbenzene (LAB) production extremely profitable and Linear Alkylbenzene Sulfonate (LAS) the most widely used surfactant in biodegradable household detergents.	Los procesos de última generación han convertido a la producción de lineal alquilbenceno (LAB) en un negocio extremadamente rentable y al sulfonato de lineal alquilbenceno (LAS) en el surfactante más utilizado en detergentes biodegradables de uso doméstico.
LAB is produced via the alkylation of benzene with normal olefins derived from a variety of sources such as kerosene (normal paraffins) or ethylene.	El LAB se produce mediante la alquilación de benceno con normales olefinas derivadas de distintas materias primas como kerosene (normales parafinas) o etileno.
UOP is the global technology leader, with over 80 percent of the world’s LAB produced using our technologies.	UOP es el líder global en tecnología, dado que más del 80 % del LAB del mundo se produce con nuestras tecnologías.
Our breakthrough catalysts and adsorbents help you achieve your desired production and product quality objectives.	Nuestros innovadores catalizadores y adsorbentes lo ayudan a alcanzar los objetivos de producción deseada y los objetivos de calidad del producto.
With each process step in LAB complexes, UOP technology maximizes yields and lowers your operating costs.	En cada etapa de proceso en los complejos de LAB, la tecnología UOP maximiza rendimientos y disminuye costos operativos.
And with our committed R&D pipeline, you can be assured that you’ll have the highest product quality and newest technologies when you choose UOP.	Y nuestra comprometida línea de I+D asegura que usted tendrá la mejor calidad de producto y las tecnologías más nuevas cuando elige a UOP.
The UOP/CEPSA Detal™ process has been the alkylation technology of choice for LAB production, accounting for 75% of all added LAB capacity since 1995.	El proceso UOP/CEPSA Detal™ ha sido la tecnología de alquilación preferida para la producción de LAB, totalizando el 75 % de la capacidad agregada de LAB desde 1995.
And now our latest technology, the UOP/CEPSA Detal-Plus™ process, is helping producers to meet growing demand with several distinct advantages:	Y ahora nuestra última tecnología, el proceso UOP/CEPSA Detal-Plus™, ayuda a los productores a abastecer la creciente demanda con varias ventajas particulares:
* Utilizes transalkylation of heavy alkylbenzene to produce up to 5% more LAB	* Utiliza transalquilación de alquilbencenos pesados para producir hasta 5 % más de LAB
* Lowers capital investment and operating costs for new LAB complexes	* Disminuye la inversión de capital y los costos operativos de nuevos complejos de LAB
* Minimal capital investment for Detal unit revamps	* Inversión de capital mínima para modernización de unidades Detal existentes
* No additional n-paraffin requirements	* Sin requerimientos adicionales de n-parafinas
Minimal loss of feedstock to byproducts make the UOP Pacol™ process the most economical paraffin dehydrogenation technology available.	Una pérdida mínima de materia prima a subproductos hacen que el proceso UOP Pacol™ sea la tecnología disponible más económica para la deshidrogenación de parafinas.
During this process, normal paraffins are dehydrogenated to their corresponding mono-olefins using UOP’s highly active and selective DeH series of catalysts.	En este proceso, las normales parafinas son deshidrogenadas a sus monoolefinas correspondientes mediante la muy activa y selectiva serie de catalizadores DeH.
The dehydrogenation is achieved under mild operating conditions.	La deshidrogenación se logra bajo condiciones operativas poco severas.
The Pacol process was first commercialized in the 1960’s and more than 40 units have been licensed.	El proceso Pacol fue comercializado por primera vez en los 1960s y se han otorgado licencias para más de 40 unidades.
The addition of a UOP DeFine™ process unit after the Pacol unit in your LAB complex results in a 5% yield increase by reducing heavy alkylate and regenerator bottoms byproducts.	El agregado de una unidad de proceso UOP DeFine™ a continuación de la unidad Pacol en su complejo de LAB tiene como resultado un incremento de rendimiento de 5 % al reducir el alquilado pesado y los subproductos de fondo del regenerador.
The DeFine process accomplishes this by selectively hydrogenating diolefins produced in the Pacol process into the corresponding mono-olefin.	El proceso DeFine logra esto al hidrogenar selectivamente las diolefinas producidas en el proceso Pacol a sus monoolefinas correspondientes.
The DeFine process was first commercialized in the 1980’s and more than 35 units have been licensed.	El proceso DeFine fue comercializado por primera vez en los 1980s y se han otorgado licencias para más de 35 unidades.
The UOP PEP™ process enables the selective removal of aromatics in the olefin/paraffin feed to the Detal unit.	El proceso UOP PEP™ permite la eliminación selectiva de aromáticos en la carga de olefinas/parafinas de la unidad Detal.
Removal of the aromatics results in a 3-5 % increase in LAB yield and improved stability of the Detal alkylation catalyst.	La eliminación de aromáticos resulta en un incremento de 3-5 % en el rendimiento de LAB y en una mejora en la estabilidad del catalizador de alquilación de Detal.
The PEP process was first commercialized in 1995 and more than 10 units have been licensed.	El proceso PEP fue comercializado por primera vez en 1995 y se han otorgado licencias para más de 10 unidades.
UOP provides a single source of technology supply which simplifies project execution and optimizes unit integration with an upstream n-Paraffins complex.	UOP provee una única fuente de tecnología, lo cual simplifica la ejecución de proyectos y optimiza la integración de unidades con un complejo de n-parafinas aguas arriba.
UOP LAB technologies provide a proven and reliable route to produce LAB in the most cost effective manner available today.	Las tecnologías de LAB de UOP permiten producir LAB de forma confiable y probada, de la manera más rentable en la actualidad.
Services for the UOP/CEPSA Detal™ process, UOP Pacol™ process, the UOP DeFine™ process and the UOP PEP™ process may include:	Los servicios para los procesos UOP/CEPSA Detal™, UOP Pacol™, UOP DeFine™ y UOP PEP™ pueden incluir:
* Research	* Investigación
* Development	* Desarrollo
* Evaluation	* Evaluación
* Consultation	* Consultas
* Design	* Diseño
* Engineering	* Ingeniería
* Technical Services	* Servicios Técnicos

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Source (English)	Target (Spanish)
Detergent range n-olefins are the primary raw materials used to produce detergent alcohols (C12–C16).	Las n-olefinas en el rango para detergentes son la materia prima principal para producir alcoholes detergentes (C12-C16).
As a variation to the processes that produces normal paraffins and LAB, the UOP Molex™, UOP Pacol™, and UOP DeFine™ processes can be combined with the UOP Olex™ process for the production of high purity linear internal n-Olefins.	Como variante de los procesos de producción de normales parafinas y LAB, los procesos UOP Molex™, UOP Pacol™, and UOP DeFine™ pueden ser combinados con el proceso UOP Olex™ para la producción de n-olefinas internas lineales de alta pureza.
Pretreatment	Pretratamiento
Kerosene fractionation is the first step in feed preparation, tailoring the feedstock to the desired carbon number range of the resultant n-Olefin product.	El fraccionamiento de kerosene es el primer paso para la preparación de la carga, con un ajuste de la alimentación para obtener el rango deseado de cantidad de átomos de carbonos en las n-olefinas resultantes.
Contaminant removal (sulfur, nitrogen, and oxygenates) is accomplished in the UOP Distillate Unionfining™ process, providing high quality feedstock for optimum Molex unit performance.	La eliminación de contaminantes (azufre, nitrógeno y oxigenados) se realiza en el proceso UOP Distillate Unionfining™, que provee una alimentación de alta calidad para un desempeño óptimo de la unidad Molex.
n-Paraffin Recovery	Recuperación de n-parafinas
The Molex process is a liquid-state separation of normal paraffins from branched and cyclic components using UOP Sorbex technology.	El proceso Molex es una separación en estado líquido de normales parafinas de otros componentes ramificados y cíclicos mediante la tecnología Sorbex de UOP.
It operates in the liquid phase and simulates a moving adsorbent bed in a fixed-bed system by use of a proprietary multi-port rotary valve.	Opera en fase líquida y simula un lecho adsorbente en movimiento en un sistema de lecho fijo mediante una válvula rotativa de múltiples puertos, de diseño patentado.
The almost “attention-free” process technology and its low operating costs make it the most attractive n-Paraffin separation process commercially available.	La tecnología de un proceso casi “sin requerimiento de atención” y su bajo costo operativo lo convierten en el proceso disponible en el mercado más atractivo para la separación de n-parafinas.
Since its introduction to the marketplace in the 1960’s, more than 35 Molex units have been licensed.	Desde su introducción en el mercado en los 1960s, se han otorgado más de 35 licencias para unidades Molex.
n-Paraffin Conversion to n-Olefins	Conversión de n-parafinas en n-olefinas
Minimal loss of feedstock to byproducts makes the Pacol process the most economical paraffin dehydrogenation technology available.	Una pérdida mínima de materia prima a subproductos hacen que el proceso Pacol sea la tecnología disponible más económica para la deshidrogenación de parafinas.
During the process, normal paraffins are dehydrogenated to their corresponding mono-olefins using UOP’s highly active and selective DeH series of catalysts.	En este proceso, las normales parafinas son deshidrogenadas a sus monoolefinas correspondientes mediante la muy activa y selectiva serie de catalizadores DeH.
The dehydrogenation is achieved under mild operating conditions.	La deshidrogenación se logra bajo condiciones operativas poco severas.
The Pacol process was first commercialized in the 1960’s and more than 40 units have been licensed.	El proceso Pacol fue comercializado por primera vez en los 1960s y se han otorgado más de 40 licencias.
The DeFine process improves overall olefin yields by selectively hydrogenating di-olefins produced in the Pacol process into their corresponding mono-olefin.	El proceso DeFine mejora el rendimiento general en olefinas al hidrogenar selectivamente las diolefinas producidas en el proceso Pacol a sus monoolefinas correspondientes.
The DeFine process was first commercialized in the 1980’s and more than over 35 units have been licensed.	El proceso DeFine fue comercializado por primera vez en los 1980s y se han otorgado más de 35 licencias.
n-Olefin Purification	Purificación de n-olefinas
The Olex process is a liquid-state separation of normal olefins from normal paraffins using UOP Sorbex technology.	El proceso Olex permite separar en estado líquido las normales olefinas de las normales parafinas mediante la tecnología Sorbex de UOP.
It operates in the liquid phase and simulates a moving adsorbent bed in a fixed-bed system by use of a proprietary multi-port rotary valve.	Opera en fase líquida y simula un lecho adsorbente en movimiento en un sistema de lecho fijo mediante una válvula rotativa de múltiples puertos, de diseño patentado.
The almost “attention-free” process technology and its low operating costs make it the most attractive n-Olefin separation process commercially available.	La tecnología de un proceso casi “sin requerimiento de atención” y su bajo costo operativo lo convierten en el proceso disponible en el mercado más atractivo para la separación de n-olefinas.
Since its introduction to the marketplace in the 1960’s more than five Olex units have been licensed.	Desde su introducción en el mercado en los 1960s, se han otorgado más de cinco licencias para unidades Olex.
The UOP Olex and UOP Molex processes may include the following services:	Los procesos Olex y Molex de UOP pueden incluir los siguientes servicios:
* Research & development	* Investigación & desarrollo
* Evaluation services	* Servicios de evaluación
* Market and economic studies	* Estudios económicos y de mercado
* Consulting services	* Servicios de consulta
* Design services	* Servicios de diseño
* Engineering services	* Servicios de ingeniería
* Technical services	* Servicios técnicos

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Catalytic Hydrogenation	Hidrogenación catalítica
Definition - What does Catalytic Hydrogenation mean?	Definición - ¿Qué significa hidrogenación catalítica?
Catalytic hydrogenation is treatment with hydrogen in the presence of a catalyst such as nickel, palladium or platinum.	La hidrogenación catalítica es el tratamiento con hidrógeno en presencia de un catalizador como níquel, paladio o platino.
Catalysts are required for the reaction to be usable; non-catalytic hydrogenation takes place only at very high temperatures.	Los catalizadores son necesarios para que la reacción sea práctica; la hidrogenación no catalítica ocurre solamente a temperaturas muy elevadas.
Hydrogenation reduces double and triple bonds in hydrocarbons.	La hidrogenación reduce los enlaces dobles y triples en los hidrocarburos.
Catalytic hydrogenation has diverse industrial uses.	La hidrogenación catalítica tiene varios usos industriales.
Most frequently, industrial hydrogenation relies on heterogeneous catalysts.	De manera más frecuentes, la hidrogenación industrial se realiza con catalizadores heterogéneos.
In petrochemical processes, hydrogenation is used to convert alkenes and aromatics into saturated alkanes (paraffins) and cycloalkanes (naphthenes), which are less toxic and less reactive as well as less corrosive.	En procesos petroquímicos, la hidrogenación se utiliza para convertir alquenos y aromáticos en alcanos saturados (parafinas) y cicloalcanos (naftenos), los cuales son menos tóxicos, reactivos y corrosivos.
Hydrocracking of heavy residues into diesel is another application.	El hidrocraqueo de residuos pesados para la producción de diésel es otra aplicación.
Corrosionpedia explains Catalytic Hydrogenation	Corrosionpedia explica la hidrogenación catalítica
Catalytic hydrogenation is hydrogenation in presence of catalysts.	La hidrogenación catalítica es hidrogenación en presencia de un catalizador.
Addition of hydrogen to alkenes is an exothermic (releasing heat energy) reaction, requiring the use of a transition metal catalyst due to the high energy barriers to direct the reaction between alkenes and hydrogen gas.	La adición de hidrógeno a los alquenos es una reacción exotérmica (que libera calor), lo cual hace necesario el uso de catalizadores de metales de transición debido a las elevadas barreras de energía para dirigir la reacción entre los alquenos y el hidrógeno gaseoso.
Catalytic hydrogenation of alkynes with transition metal catalysts results in alkanes (just like the catalytic hydrogenation of alkenes) unless specially deactivated catalysts are used.	La hidrogenación catalítica de alquinos con catalizadores de metales de transición da como resultado alcanos (al igual que la hidrogenación catalítica de alquenos), a menos que se utilicen catalizadores desactivados especialmente.
For the petrochemical industry, many of the compounds found in crude oil are of little use since they contain multiple double bonds; they must be first converted to saturated compounds before use as commodities such as gasoline.	Para la industria petroquímica, muchos de los compuestos presentes en el petróleo crudo son poco útiles dado que contienen múltiples dobles enlaces; primero deben ser convertidos a compuestos saturados para poder ser utilizados como productos básicos tales como la gasolina.
Hydrogenation is also used in coal processing.	La hidrogenación también se utiliza en el procesamiento de carbón.
Solid coal is converted to a liquid through the addition of hydrogen.	El carbón sólido se convierte en líquido con la adición de hidrógeno.
Liquefying coal makes it available to be used as fuel.	La licuefacción de carbón permite que sea utilizado como combustible.
Hydrogenation reactions use a catalyst such as palladium, platinum, rhodium, ruthenium or Raney nickel, and are performed at elevated temperature and pressure.	Las reacciones de hidrogenación utilizan catalizadores como paladio, platino, rodio, rutenio o níquel Raney, y ocurren a presiones y temperaturas elevadas.
Catalytic hydrogenation occurs on the surface of the metal catalyst.	La hidrogenación catalítica ocurre sobre la superficie del catalizador metálico.
Transition metals adsorb hydrogen molecules and pi systems.	Los metales de transición adsorben moléculas de hidrógeno y sistemas pi.
The pi system (alkene or alkyne) adds hydrogen atoms in a stepwise manner as shown in below:	El sistema pi (alqueno o alquino) adiciona átomos de hidrógeno de un modo gradual como se muestra debajo:

My Experience

Experience

13 yrs.

Education

2009 Graduate (Other) at Universidad Nacional de La Plata

Argentina

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